钢筋锈蚀的处理

钢筋锈蚀也是混凝土结构主要缺陷之一，由于锈蚀导致钢筋截面的缺损，直接影响结构安全，从而大大降低混凝土工程的耐久性，缩短结构的使用寿命。

钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀病害发展过程一般分为三个时期:前期的特征是钢筋表面局部锈蚀，出现锈斑、锈片等；中期是钢筋表面锈蚀膨胀和混凝土保护层脱离发生层裂;后期是发展至顺筋胀裂、保护层及部分边角脱落。

产生钢筋锈蚀的原因是多方面的，有大气环境介质化学腐蚀，但在工程实践中施工质量是一个主要因素，混凝土水灰比不当、振捣不良、养护不严、混凝土密实性差、混凝土保护层太薄和不密实，甚至出现蜂窝、麻面，裂缝等缺陷，使大气中的二氧化碳、氯离子、氧等较易渗进混凝土，较快地到达钢筋表面，导致碳化并使钢筋锈蚀。

（一）钢筋锈蚀的处理方法应根据锈蚀的程度而定:

1. 对于前期的钢筋锈蚀以及碳化到钢筋表面的混凝土，可在构件表面用水清洗干净后抹20mm厚的1∶2水泥砂浆，分层抹实压光，也可以在清洗干净并干燥后，涂刷一层沥青漆、过氯乙烯漆、环氧树脂涂料或喷涂型阻锈剂。

2．对于中期的钢筋锈蚀，即钢筋与保护层脱离发生层裂，敲击保护层发生空鼓声音，虽然肉眼看不见裂缝，但钢筋锈钢已使保护层脱离，保护层胀裂只是时间问题，原则上应将敲击空鼓的保护层凿掉，将锈蚀钢筋用钢丝刷除锈并清洗干净，用环氧树脂补足缺损截面，涂上一层结构界面剂，对较薄的修复层可用1∶2水泥砂浆分层抹实压光，对较厚及面积较大的修复层，可用强度等级不低于C30且高于原结构混凝土等级的细石混凝土浇筑新的保护层,并进行良好的养护，最后喷涂或涂刷喷涂型阻锈剂。

3．对于后期的钢筋锈蚀，如顺筋胀裂、部分混凝土保护层和边角脱落，必须将开裂及松动的保护层砸掉，将粘在钢筋上的混凝土碎块和灰浆打掉，使钢筋全部露出，然后把钢筋上的锈皮层和浮锈彻底刷掉并清洗干净，对于钢筋锈蚀严重，有效面积减少，应增焊相应面积的钢筋补强，此时，混凝土清除范围应考虑增焊钢筋的搭接长度，比锈蚀部分要长一些，在浇筑混凝土之前，用压力水冲洗干净，充分湿润后采用强度等级不低于C20且高于原结构混凝土强度等级的细石混凝土浇筑密实，并有良好的养护，最后喷涂或涂刷喷涂型阻绣剂。

采用水泥砂浆或细石混凝土等修复材料时，宜掺入适量的掺加型阻锈剂，可以起到阻止或延缓钢筋锈蚀作用，但不能影响修复材料的各项性能，同时也必须事先做配比试验。

(二）钢筋阻锈剂:

已有钢筋混凝土结构构件中防锈和锈蚀损坏的修复，一般可采用喷涂型阻锈剂，这种阻锈剂是直接喷涂或涂刷在病害混凝土表面或局部剔凿后的混凝土表面，由毛细孔的表面张力吸入混凝土内部并达到钢筋表面。形成保护薄膜，还能将钢筋表面已有的氯离子置换出来，使钢筋重新钝化，以达到阻锈的效果。

1．喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求:

(1) 喷涂前应仔细清理混凝土的表层，不得粘有浮浆、尘土、油污、水渍、霉菌或残留的装饰层;

(2）剔凿、修复局部劣化的混凝土表面，如空鼓、松动、剥落等;

(3）喷涂阻锈剂前，混凝土龄期不应少于28d;局部修补的混凝土，其龄期应不少于14d;

(4) 混凝土表面温度应在5～45℃之间;

(5）阻锈剂应连续喷涂，使被涂表面饱和溢流。喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定;

(6）每一遍喷涂后，均应采取措施防止日晒雨淋﹔最后一遍喷涂后，应静置24h 以上，然后用压力水将表面残留物清除干净。

2. 对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水阻锈剂时，应在构件表面增喷附加涂层进行封护。

3．若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液，已使混凝土失去可渗性且无法清除时，现规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术。

【1】文章来源：《混凝土结构构造手册》